產(chǎn)品名稱：武漢隧道干燥箱
產(chǎn)品型號：SC-SDHX
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點：武漢隧道干燥箱選型參考隧道烘干機，中藥網(wǎng)帶干燥機，中藥干燥機，武漢烘箱?根據(jù)計算水分蒸發(fā)量為148kg/h，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度為130℃，采用蒸發(fā)強度較高的網(wǎng)帶干燥機進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶每平方米的蒸發(fā)強度至少為7kg/h，依此計算出：需要的網(wǎng)帶的面積為21.14平方左右可滿足烘干要求；選擇干燥設(shè)備時還請考慮一定余量，建議選型后的網(wǎng)帶總面積為28.8平方左右，加熱方式為蒸汽加熱，設(shè)備運行方式為連續(xù)式干燥作業(yè)。
一、武漢隧道干燥箱基本工藝參數(shù)及工藝條件設(shè)計
（1）、基本工藝參數(shù)
1.物料名稱：中藥飲片
2.初水份：50%-70%（按60%計）
3.終水分：10%-15%（按13%計）
4.物料承受溫度：60-130℃
5．物料厚度：0.3-0.5cm
6產(chǎn)量：200kg-250kg/h。
7鋪料厚度：3-5cm
8.熱源:蒸汽加熱
（2）、工藝條件設(shè)計
1.干燥方式:帶式干燥（靜態(tài)干燥）
2.物料與熱空氣接觸方式:穿透循環(huán)式
3.進(jìn)風(fēng)溫度:按130℃計
4.排風(fēng)溫度:按50℃計
5.產(chǎn)品收集方式: 帶式干燥出料口
6.系統(tǒng)材質(zhì)要求:網(wǎng)帶為不銹鋼304，內(nèi)壁為304不銹鋼，外壁不銹鋼304制作。
二、武漢隧道干燥箱主要參數(shù)計算
（1）、確定的參數(shù)
1．按200Kg/h干品產(chǎn)量，計算得：水分蒸發(fā)量：W水=148kg/h
2．濕料處理量:W原=400Kg/h
3．濕料初含水量ω1=50%
4．產(chǎn)品終含水量ω2=13%
5.進(jìn)風(fēng)溫度t1=130℃
6.排風(fēng)溫度t2=50℃
（2）、氣象條件
1.大氣壓力:標(biāo)準(zhǔn)101.325KPa（760mmHg）
2.年平均環(huán)境溫度:20℃（取值）
3.年平均相對濕度:80%（取值）
4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣
三、武漢隧道干燥箱選型參考
隧道烘干機，中藥網(wǎng)帶干燥機，中藥干燥機，武漢烘箱?根據(jù)計算水分蒸發(fā)量為148kg/h，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度為130℃，采用蒸發(fā)強度較高的網(wǎng)帶干燥機進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶每平方米的蒸發(fā)強度至少為7kg/h，依此計算出：需要的網(wǎng)帶的面積為21.14平方左右可滿足烘干要求；選擇干燥設(shè)備時還請考慮一定余量，建議選型后的網(wǎng)帶總面積為28.8平方左右，加熱方式為蒸汽加熱，設(shè)備運行方式為連續(xù)式干燥作業(yè)。
帶式干燥機主要技術(shù)參數(shù)
四、武漢隧道干燥箱原理概述及操作描述
（1）設(shè)備概述
本干燥機主要針對中藥飲片設(shè)計而成。設(shè)備包括：加料段、傳動裝置、熱風(fēng)（循環(huán)）系統(tǒng)、網(wǎng)帶、主機殼體（支座）、電控柜等；其主要設(shè)計特點為：整個系統(tǒng)分為4個相對獨立的干燥單元，溫度設(shè)定自動控制，干燥均勻，熱效率高；針對中藥飲片必須要連續(xù)干燥且要表面受熱均勻的特點，熱風(fēng)循環(huán)采用穿透循環(huán)的方式，傳熱均勻，確保干燥質(zhì)量。
設(shè)備采用物料接觸處不銹鋼304制作，確保設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定的運行；每個循環(huán)單元設(shè)計快開清洗門，以方便定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)。
（2）技術(shù)特點
1、在干燥過程中，熱風(fēng)自下而上或自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率。
2、整臺設(shè)備的材質(zhì)采用符合要求的不銹鋼及碳鋼組合材質(zhì)進(jìn)行制作；內(nèi)腔底部滿焊，圓角過度，使得帶機在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，并能確保設(shè)備清洗方便，設(shè)備內(nèi)部無積水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度。
3、采用全封閉結(jié)構(gòu),除了進(jìn)風(fēng)管與排濕風(fēng)管外,再不另設(shè)外風(fēng)管,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。
4、采用*的內(nèi)部送風(fēng)、均風(fēng)裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻*。
5、本機組干燥段共設(shè)4個單元，每個單元溫度可通過蒸汽流量互相配合調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)獨立控制干燥溫度；
6、所有關(guān)鍵零部件均采用國內(nèi)、外廠商產(chǎn)品，保證設(shè)備長期正常運行.
7、網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速，網(wǎng)帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易地調(diào)節(jié)物料的干燥時間，有效控制物料終水份。
8、所有循環(huán)風(fēng)機為離心風(fēng)機，其能耗低、壓頭大，熱風(fēng)穿透率高。
9、本機組在烘干室干燥有效長度為8米，寬度1.2米，3層干燥段。
（3）設(shè)備操作描述
開啟加熱器，啟動循環(huán)風(fēng)機升溫預(yù)熱，然后啟動傳動裝置，并調(diào)整好運行速度；待循環(huán)空氣溫度升到所需溫度時，開始進(jìn)行定量、均勻的加料作業(yè)；同時開啟排濕風(fēng)機進(jìn)行連續(xù)干燥、排濕作業(yè)。
（4）可靠性和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
本機為低速運行設(shè)備，且整機為封閉式結(jié)構(gòu)，并采取了有效的保溫措施，易損件少，設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠；輸送帶采用滾筒傳動輪傳動，確保設(shè)備在運行中的穩(wěn)定性。干燥溫度自動控制、停留時間連續(xù)可調(diào)，更增強了設(shè)備操作彈性。維護(hù)保養(yǎng)主要在軸承及減速機上，定期加注潤滑脂（油），確保傳動機構(gòu)不因溫升影響卻確保其連續(xù)運轉(zhuǎn)；適時將傳動輪漲緊，以保證整個干燥系統(tǒng)輸送、干燥物料的要求；定期清洗輸送帶，以保證整機每個部件的使用壽命和運行效果。
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